廣東電纜廠催化燃燒設備，催化燃燒的本質(zhì)及其優(yōu)點 催化燃燒是一種典型的氣固相催化反應，它通過催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度下達到200~ 300℃無焰燃燒，有機物氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時產(chǎn)生CO2和H2O，由于氧化反應溫度低，釋放大量熱量，因此，大大抑制了空氣中的空氣N2形成高溫NOx。此外，由于催化劑具有選擇性催化作用，燃料中的氮化合物可能受到限制(RNH)氧化過程使其大部分形成分子氮(N2)。此外，由于催化劑具有選擇性催化作用，燃料中的氮化合物可能受到限制(RNH)氧化過程使其大部分形成分子氮(N2)。 催化燃燒比傳統(tǒng)的火焰燃燒有很大的優(yōu)勢：

(1)起燃溫度低，能耗低，燃燒容易穩(wěn)定，甚至氧化反應可以在沒有外部傳熱的情況下完成。

(2)凈化效率高，污染物(如NOx不完全燃燒產(chǎn)品等。)排放水平較低。

(3)適應氧濃度范圍大，噪音低，無二次污染，燃燒緩和，運行成本低，操作管理方便。 催化劑的類型和性能要求 目前，國內(nèi)外主要研究的催化劑基本上有兩類：一類是貴金屬催化劑，具有良好的活性和穩(wěn)定性，技術(shù)相對成熟，但由于貴金屬價格高，資源短缺，無法工業(yè)化；另一類是非金屬催化劑，主要集中在過渡金屬氧化物催化劑、復氧化物催化劑（鈣鈦復氧化物和尖晶石復氧化物）。目前，尋找來源豐富、價格低廉、性能相當?shù)姆琴F金屬催化劑，取代傳統(tǒng)傳統(tǒng)貴金屬催化劑催化燃燒過程的重要方向。

催化燃燒對催化劑的基本要求是：它不僅能抑制燒結(jié)，保持活性物質(zhì)具有較大的比表面積和良好的熱穩(wěn)定性，而且具有一定的活性，可以發(fā)揮催化劑活性度上是相互矛盾的，因為研究證明了氧化物的活性與熱穩(wěn)定性成反比。同時，燃料中所含毒素的機械強度和耐腐蝕性高。

催化燃燒設備廢氣處理催化燃燒過程， 催化燃燒設備是根據(jù)吸附和催化燃燒的兩個基本原理設計的，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個或兩個以上的吸附床交替使用。首先，有機廢氣用活性炭吸附，當快速飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附，使活性炭再生。 有機廢氣通過鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱至250~300℃左右。在這種溫度下，在催化劑的作用下，廢氣中的有機成分被氧化分解 CO2 與水同時，反應后的高溫煙氣進入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，大部分熱量被蓄熱體吸收。溫度降至接近進口溫度后，通過煙囪排放，達到凈化廢氣的目的。

催化燃燒設備廢氣處理催化燃燒法

1.廢氣收集系統(tǒng):待處理廢氣由收集風管收集后排入廢氣處理裝置處理。

2. 顆粒去除段：從室內(nèi)到室外的排氣管首先進入初級過濾器過濾灰塵，直接送入活性炭箱吸附，容易造成活性炭堵塞，影響其吸附能力。因此，這些成分應通過干燥的初級過濾箱進行去除。

3. 活性炭吸附段：預處理后的廢氣進入活性炭吸附箱。氣體進入吸附箱后，氣體中的有機物被活性炭吸附，附著在活性炭表面，使氣體凈化，凈化后的氣體通過風管進入下一個處理設備。

4. 氣體脫附過程：當吸附床吸附飽和時，可啟動吸附床脫附風體脫附首先通過催化床中的熱交換器，然后進入催化床中的預熱器，在紅外熱器的作用下提高氣體溫度 300℃通過催化劑，有機物在催化劑的作用下燃燒，分解為 CO 2和 H 2O，同時釋放大量熱量，氣體溫度升高，高溫氣體通過換熱器再次與進來的冷風換熱，回收部分熱量。換熱器出來的氣體分為兩部分：一部分直接進入下一級處理設備；另一部分進入吸附床去除活性炭。從熱交換器中產(chǎn)生的氣體分為兩部分：一部分直接進入下一個處理設備；另一部分進入吸附床去除活性炭。當脫附溫度過高時，可啟動冷卻風，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。火災應急自動噴淋系統(tǒng)自動啟用，活性炭吸附床溫度超過報警值。

5. 吸氣過程：活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體，高空排放。

6. 控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)控制風扇、預熱器、溫度和電動閥。當系統(tǒng)溫度達到預定催化溫度時，系統(tǒng)會自動停止預熱器的加熱。當溫度不夠時，系統(tǒng)會重新啟動預熱器，使催化溫度保持在適當?shù)姆秶鷥?nèi)；當催化床溫度過高時，打開冷卻閥，向催化床系統(tǒng)補充新鮮空氣，可有效控制催化床溫度，防止催化床溫度過高。此外，系統(tǒng)中還有防火閥，可以有效防止火焰返回。當活性碳吸附床溫度過高時，自動啟動冷卻風機降低系統(tǒng)溫度，溫度超過報警值，自動打開火災應急自動噴霧系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全，采用整個系統(tǒng) PLC自動控制。